电镀技术

电镀技术

代铬电镀工艺

 

一、概述

镀铬自20世纪20年代开始工业化生产以来,装饰铬和硬铬镀层得到广泛应用,。但镀铬工艺不同于其他金属电镀工艺,电流密度高(20-80A/dm2),电流效率低(12%-16%),槽电压高,电能损失大,镀液分散能力和覆盖能力差,铬酐利用率低。为了克服以上缺点,人们研究在镀液中加入适宜的添加剂以改善和提高其性能,当前代铬工艺(含有添加剂的六价铬镀铬)已成为主流,代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。代铬电镀工艺, 镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美, 能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬。

二、镀液成分的组成及功用

铬酐和硫酸:为保持最高的电流效率和优良的覆盖能力,铬酐浓度宜维持低浓度100-170g/L为宜。铬酐浓度太高,低区覆盖能力差。铬酐:硫酸=1601。但硫酸浓度太低,最低区出现彩色或褐色,硫酸浓度高,覆盖能力差。

添加剂:可提高电流效率,降低槽电压,提高镀层分散和覆盖能力,提高铬酐利用率等。添加剂浓度太高,高电流密度区发蒙。添加剂浓度太低,镀层无蓝色色调且覆盖能力差。一般随铬酸酐的补充时添加。

三、镀液维护

1、三价铬:浓度低,甚至为0,也可以镀出合格的镀层。三价铬太高,高电流密度区出现灰色,甚至烧焦。为维持三价铬浓度低,阳极面积必须比普通镀铬大得多。

2、在生产过程中镀液轻微混浊是正常现象,对镀液光亮度影响不大。但是,当出现严重混浊,镀液变成乳白色状,则镀层易变成灰白色或暗色,即使再添加其它补给剂,也难以镀出蓝白光亮的代铬镀层。必须及时处理。产生混浊的原因,主要是锡盐水解或生成氢氧化钴沉淀。

3、当稳定剂含量不足或金属离子浓度过高,或者pH值不当和温度过高都会加快镀液混浊。

4、代铬镀层在3845℃镀层呈光亮铬白色,温度低,色泽偏暗,类似不锈钢色;温度高,镀层有雾状或亚白色,同时也加速锡盐水解,产生混浊,故温度不宜超过55℃。

5、代铬电镀时需控制搅拌强度。较慢的搅拌有利于增加镀液的分散能力和深镀能力,镀出白亮镀层;若搅拌过快,代铬层质量变差,有漏镀和镀层发黄等毛病。

6、代铬电镀要用正式的1189钛不锈钢板作阳极,如果用不锈铁或铁板,阳极会发生溶解,镀层容易发黄。