Plating Technology

Plating Technology

产品磨光与抛光

 

一、    磨光工艺

磨光工艺是利用磨光轮上的磨料的尖锐棱角切削金属表面,达到去掉氧化皮及整平金属表面的目的。

磨光主要是通过装在磨光机上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶黏附磨料,磨料的细小颗粒像很多切削刀刃,当磨轮高速旋转时,被加工的部件轻轻地压向磨轮工作面,使金属部件表面的凸起受到切削,是表面变得平坦、光滑。磨光适用于一切金属材料,其效果主要取决于磨料的特性、磨轮的刚性和磨轮的旋转速度。

磨光轮组份

磨料:人造钢砂、人造刚玉、天然金刚砂等。

磨光轮:磨光轮是用单片的棉布、特殊纸、毛毡、呢绒或皮革等材料制作的。其中,以布质磨轮使用最为广泛。

胶黏剂:使用骨胶或皮胶,将磨料涂刷在磨光轮上,烘干。


二、    抛光工艺

抛光一般是在磨光的基础上进行的,可进一步消除被加工工件表面上的细微不平,使其具有镜面光泽, 它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处,达到降低零件粗糙度的目的,是电镀生产中不可缺少的工序。当抛光轮高速旋转时,零件与布轮摩擦产生高温,使金属塑性变形,在抛光力作用下,凸起的部分被压平并流动,凹下的部分被填平,从而使细微不平表面得到改善。在抛光过程中,金属往往与周围空气发生氧化反应,在其表面生成一层很薄的金属氧化膜。因此,抛光金属表面主要被抛下来的是金属氧化膜层,它被抛掉后,在极短时间内新的金属表面层又迅速被氧化,生成一层薄氧化膜,然后又被反复抛光,最后越抛越光,即可获得光泽、整平的表面。可用于镀前表面准备,也可用于镀后精加工。

抛光通常可分为粗抛、中抛与精抛。粗抛是用硬轮对经过或未经磨光的表面进行抛光,它对镀件基体会有一定的磨削作用,可除掉粗的磨痕;中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛后表面作进一步加工,用它来去除粗抛留下的划痕,可产生中等光亮的表面;精抛是最后的抛光工序,可用软轮抛光以获得镜面般全光亮表面,而且它对基体材料的磨削作用极小。

抛光轮及抛光蜡组份

抛光轮:抛光轮的材料与磨光轮的材料稍有不同,它是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成。

抛光蜡:①白抛光蜡:用氧化钙及少量氧化镁及粘接剂制成,粒度小而不锐利,适用于塑胶、铝、铜材质较软的工件。②红抛光蜡:用氧化铁、氧化铝和粘接剂制成,硬度中等,一般用于钢铁工件及细磨光。③绿抛光蜡:用氧化铬和粘接剂制成,硬而锐利,磨削能力强,一般用于硬质合金钢,铬镀层、不锈钢等。